Công nghệ "Mang trạm nghiền đến tận công trường"

Tại các siêu đô thị như TP.HCM, khối lượng chất thải từ hoạt động phá dỡ và xây dựng hạ tầng là rất khổng lồ. Theo TS. Phạm Văn Thắng - Chủ tịch kiêm CEO Công ty CP Tập đoàn Máy xây dựng Việt Nam (Vinamac), nếu chỉ xử lý theo phương thức chôn lấp truyền thống, rác thải xây dựng sẽ trở thành gánh nặng lớn cho quỹ đất và ngân sách. Tuy nhiên, dưới góc nhìn của kinh tế tuần hoàn, đây thực chất là nguồn tài nguyên tái tạo vô giá.

TS. Phạm Văn Thắng – Chủ tịch kiêm CEO Vinamac, người tiên phong thúc đẩy giải pháp tái chế trong kinh tế tuần hoàn

Vinamac đã mang đến một tư duy mới: rác thải xây dựng phải được trả lại đúng vị thế là tài nguyên. Thay vì quy trình truyền thống tiêu tốn chi phí vận chuyển phế thải đi và mua vật liệu mới về, giải pháp của Vinamac cho phép xử lý khép kín ngay tại mặt bằng dự án.

Điểm đột phá nhất trong hệ sinh thái của Vinamac là mô hình trạm nghiền di động. Hệ thống này có khả năng "đổ bộ" trực tiếp vào các công trình phá dỡ hoặc các dự án cao tốc để xử lý tại nguồn.

Các thiết bị như máy nghiền kẹp hàm, nghiền côn và hệ thống tách sắt từ được tích hợp trên khung gầm bánh xích hoặc bánh lốp, cho phép vận hành ngay trong ngày mà không cần đổ móng bê tông. Công nghệ này không chỉ giúp nhà thầu chủ động 100% tiến độ mà còn tiết kiệm đến 50% chi phí logistics – vốn là rào cản lớn nhất trong việc xử lý rác thải xây dựng.

Dây chuyền nghiền đá công suất lớn do Vinamac nghiên cứu, chế tạo và nội địa hóa công nghệ

Sản phẩm đầu ra từ quá trình tái chế này là đá xây dựng, cấp phối nền đường và cát nhân tạo đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, phục vụ ngược lại cho chính các công trình hạ tầng.

Trí tuệ nhân tạo và khát vọng nội địa hóa

Không dừng lại ở cơ khí thuần túy, Vinamac đang đi đầu trong việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và công nghệ số vào ngành máy xây dựng. AI hỗ trợ phân tích dữ liệu vận hành theo thời gian thực, tự động điều chỉnh chế độ nghiền để tối ưu hóa năng suất và giảm tiêu hao năng lượng.

Đặc biệt, giá trị cốt lõi làm nên sức mạnh của Vinamac chính là năng lực nội địa hóa lên tới 60-78% giá trị dây chuyền thiết bị. Việc tự làm chủ công nghệ không chỉ giúp giảm giá thành so với thiết bị nhập khẩu mà còn cho phép cải tiến máy móc để phù hợp nhất với đặc thù phế thải xây dựng tại Việt Nam. Đây chính là chìa khóa để triển khai các giải pháp tái chế trên diện rộng với chi phí tối ưu nhất cho doanh nghiệp Việt.

Trạm nghiền di động bánh xích Vinamac với thiết kế linh hoạt, vận hành trực tiếp tại hiện trường giúp đẩy nhanh tiến độ thi công

Sự tham gia của Vinamac trong các dự án trọng điểm quốc gia như cao tốc Bắc - Nam hay sân bay Long Thành đã chứng minh tính hiệu quả của các giải pháp công nghệ xanh. Với tầm nhìn chiến lược, doanh nghiệp không chỉ cung cấp máy móc mà còn thúc đẩy các chính sách như ưu tiên sử dụng vật liệu tái chế trong đầu tư công và xây dựng các gói tín dụng ưu đãi cho kinh tế tuần hoàn.

Đặc biệt, gia nhập Hội đồng Đề án tái chế vật liệu xây dựng TP.HCM, Vinamac đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy kinh tế tuần hoàn thông qua hệ sinh thái thiết bị cơ giới hóa đồng bộ cho toàn bộ chuỗi tái chế. Với thế mạnh làm chủ công nghệ nghiền sàng di động tích hợp AI xử lý ngay tại công trường, đơn vị giúp nhà thầu tối ưu 50% chi phí và giảm thiểu đáng kể áp lực môi trường đô thị. Sự hiện diện của Vinamac khẳng định vị thế công nghệ Việt trong việc hiện thực hóa cam kết tái sinh rác thải thành tài nguyên.

Hệ thống tái chế bánh lốp giúp biến xà bần thành đá thành phẩm tại chỗ, giúp tối ưu hóa 50% chi phí logistics

Hành trình biến rác thải thành tài nguyên của Vinamac không chỉ là câu chuyện kinh doanh, mà còn là cam kết của một "lá cờ đầu" trong việc kiến tạo một Việt Nam xanh hơn, sạch hơn và phát triển bền vững hơn.

Với tư cách là thành viên Hội đồng Đề án tái chế vật liệu xây dựng TP. Hồ Chí Minh, Vinamac đóng vai trò then chốt trong việc thực thi lộ trình tái chế vật liệu xây dựng tại TP.HCM giai đoạn 2026-2030 tầm nhìn 2045. Các đề xuất cụ thể bao gồm:

Cung cấp hệ sinh thái thiết bị: Hoàn thiện chuỗi giải pháp từ thu gom, phân loại đến nghiền sàng và sản xuất vật liệu tái chế.

Vận hành thực tiễn: Triển khai 03 dây chuyền nghiền sàng di động công suất lớn để xử lý rác thải ngay tại các điểm nóng đô thị. 

Ứng dụng quản trị thông minh: Sử dụng AI để giám sát chất lượng sản phẩm tái chế, đảm bảo đầu ra đạt quy chuẩn xây dựng hiện hành.

Tham vấn chính sách: Kiến nghị TP.HCM ban hành tiêu chuẩn kỹ thuật cho vật liệu tái chế và cơ chế ưu tiên sử dụng sản phẩm "xanh" trong các dự án hạ tầng công cộng.